分流・混合用 　コントロールバルブ

	ボールタイプ3方弁の短所を克服した3方弁の試作機製作。 具体的には．．． ボールタイプ３方弁の短所  ★ 析出物の付着    ・シール性が低下し漏れの原因に      ・操作トルクが大幅にUP      ・シートへダメージを与え、短寿命
	「付着に強い材質」、「析出物の影響を受けにく構造」の２点に着目し、Z型バルブを利用した３方弁を製作しようと思います。 Z型バルブを選択した理由  ●付着に強い材質の選択      PPS樹脂製弁体      ：付着に強い        ●析出物の影響を受けにくい構造    バタフライバルブ      ：中間開度では弁体とシートが接触しない為、　例え弁体に析出物が付着してもシートへのダメージがボールバルブに比べ少ない。 Z型バルブの紹介 タイプ 3ピース構造のバタフライバルブ 材質 シート※ NBR、EPDM、etc 弁体 PPS樹脂 接続部※ ステンレス、PVC、耐熱PVC サイズ 15A、20A、25A、32A、40A、50A ※部の材質は選択可能 詳細は Zシリーズ　バタフライバルブ　パンフレット
	バルブ部 Z型を2台使用し、3方弁を製作します。下図参照 片側のブロックを外したZ型を接続ブロック（灰色部）の両側に取り付ける。 ※今回は材質がPVCのソケットタイプで作成しましたが、材質、接続形式は色々選択できます。
	操作部 　弁体部が２か所ありますが、リンク機構を採用し操作部を１つにまとめました。 　また操作機の出力トルクそのままで、２か所の弁体を動かせます。 　仕組み　　  バタフライバルブの操作トルク特性を生かします。 　●特性　 　　閉状態　 ：弁体とシートが接触する為、操作トルク大。  　　中間状態：弁体とシートが非接触の為、操作トルク小。   　今回作成した3方弁は、2個の弁体の向きが常に90°ずれて います。 　これは、片側の弁体が閉付近（操作トルク大）の時、他方は弁体が開状態（操作トルク小）と真逆の動きになります。 　ということは、この3方弁の作動トルクは最大で「操作トルク大」+「操作トルク小」という関係のみとなります。よって、この3方弁の操作トルクはZ型単体と比べても大きく変わらないので、操作機はZ型単体と同じものが使用できます。   ※写真は電動ですが、手動、エアー操作機の搭載も可能です。
	圧損が少ない 　Cv値データを測定したところ、中間位置での圧力損失が少ない結果となりました。
	※ボールタイプ3方弁は中間位置での圧損が大きく、 Cv値％が50％以下になります。 コストパフォーマンス   新規に作成した部品は、接続ブロック、リンク機構部のみの作成でした。 量産移行できれば、Z型を２台購入するより安く提供できるかと思います。 ※電動、エアー操作機を搭載する場合に限ります 配線（エアーの場合は配管）作業が 　　　　　　　　　　　　　　　　1系統でOK 　操作機が1台の為、配線作業が1系統のみで済みます。 まとめ 　今回の挑戦では良い結果が得られたと思います。 　量産時には、リンク機構部についてはもう少し詰める必要があると思いますが、特に大きな問題ではないと思います。また、接続ブロックは、切削加工では値段が厳しいので、型を作れればと思います。 その為にはある程度の引き合いがほしいところです。
	・井水等、析出物の多い流体を使用する場所。 ・3方弁の代わりとして、バタフライバルブ２台使用している場所。